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大口徑厚壁方鋼管滲碳件在制造生產過程中會出現哪些裂紋?
大口徑厚壁方鋼管在生產處理中一定不會缺少滲碳熱處理,其主要目的就是要加強機器零件獲得較高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。但是在這一過程中也經常會出現一定的缺陷,就是出現裂紋,下面我們就來看一下。
滲碳鋼本身不經過熱處理,其組織轉變應力小,塑性變形好,一般不會出現裂紋。但進行滲碳后表層含碳量比心部高,使表層和心部應力的分布有很大的變化,從而導致零件在淬火、噴丸、冰冷處理以及磨削加工過程中,表層出現微裂紋和宏觀裂紋等。一般滲碳裂紋有以下幾種。

(1)顯微裂紋:該裂紋多發生在滲層有粗大馬氏體片中,淬火時奧氏體晶粒粗大,則導致淬火后裂紋的增多,當表層呈拉應力狀態時,該裂紋會明顯地降低疲勞強度,導致大口徑厚壁方鋼管零件出現早期的損壞。因此可采用細晶粒滲碳鋼種,控制滲碳層碳濃度和淬火加熱溫度,延長淬火后低溫回火的時間等。
(2)淬火裂紋;
(3)磨削裂紋:對滲碳零件進行磨削加工時,產生的熱量使表面層的溫度提高,應力分布發生變化,促使殘余奧氏體向馬氏體轉變,這將使滲層脆性增加,易于在應力作用下形成裂紋。磨削后的表層在2260易出現開裂。在該溫度范圍內,內部的殘余奧氏體轉變為馬氏體,容易造成大口徑厚壁方鋼管開裂。
在大口徑厚壁方鋼管進行制造生產中,在很多過程中都有可能出現裂紋,并且會影響大口徑厚壁方鋼管的使用,所以,在以后的制造生產過程中,一定要多多注意。
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